4月19日下午，嘉兴长三角氢能创新中心项目二期工程完成主体结构验收，标志项目进入装饰装修阶段，向推动氢能应用场景落地迈出坚实一步。

嘉兴长三角氢能创新中心项目二期工程总建筑面积1.29万平方米，分为特检中心和加氢站两部分。特检中心将满足嘉兴港区氢能产业园安全检验检测和氢能安全性研究需要，推进氢能储运设备健康发展；加氢站用于为不同兆帕氢燃料电池车加注氢气，满足港区氢能源交通工具的燃料需求，助力长三角地区能源结构绿色低碳转型。

嘉兴长三角氢能创新中心项目建成后，将吸引上下游合作伙伴集聚嘉兴，构建氢燃料电池核心产业链，推动嘉兴港区氢能产业发展示范区建设，助力长三角地区能源结构绿色低碳转型。

嘉兴长三角氢能创新中心项目在立项阶段认真贯彻绿色低碳理念，力求把“绿色”融入项目建设全过程。

在设计阶段，项目采用钢结构主体+金属板维护的装配式体系，构件和维护墙板采用工厂生产现场组装的集约化模式，减少现场作业量，提高建设效率。与传统现浇建筑相比，装配式建筑施工可节约水资源20%，废弃物处置量减少65%。同时项目罩棚大跨度钢结构在施工前期采用MIDAS软件进行整体施工模拟，确保大跨异形钢结构高效精装就位，相比传统预拼装节约临时措施60%。

除装配式策划外，项目团队积极采用绿色建材，发挥EPC设计施工一体化优势，采用高强度钢筋等替换低强度钢筋，节约钢筋用量约17%，高强钢筋在生产时能减少矿石、煤炭和水的消耗，有助于推进钢铁行业“减量化”发展，对环境可持续发展起到重要作用。同时项目应用ALC条板新型墙体材料，不仅原材料来源于建筑垃圾以及工业废物，而且产品保温隔热性能强，使建筑更加节能环保，切实落实节材、节能、环保、和谐的建造理念。

在施工过程中，项目以实现资源利用最大化为目标，加快脚手架、模板、围挡等非实体材料的周转速度，模板、木方等自然资源的消耗量降低12%。同时施工现场按照策划采用雨水回收再利用系统、LED点光源照明、自动喷淋降尘系统等措施，节约水电资源消耗约32%。

在后期运营方面，项目将依托氢能全产业链优势，设置热电联供系统，为后续建筑使用提供用电和热水。相对于其他能源来说，氢能最大的优势就是转换方便，作为一次能源直接燃烧提供生活热水和建筑用电，且氢燃料电池热电联供综合效率可达到80%以上。

在可再生能源方面，嘉兴长三角氢能创新中心钢结构罩棚顶部设置太阳能光伏板，可部分满足建筑自身用电需求。通过可再生能源的利用，项目建成后，将有效降低对传统能源的消耗和对生态环境的影响，兼顾建筑美观与节能环保需求。

项目自开工以来以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，深入学习贯彻党的二十大精神，树立新发展理念，依托材料更新、技术革新和管理创新，推动建造方式向绿色化转变，推进建筑工地节能、减碳、降废，实现绿色建造。