“超材料从一项最先进的技术，逐步发展到试用、局部应用，以及到目前成为尖端装备应用尽用、能用全用的主流技术。可以这样说，超材料已经发展到了一个新的高度。”伴随着场外阵阵的轰鸣声， 光启技术董事长刘若鹏在第十四届 中国国际航空航天博览会（以下简称“中国航展”）上这样对现场媒体说道。
（中国航展光启展位现场）
11月8日，中国航展正式拉开帷幕。本届展览会规模再次创下历史之最，其中航空工业集团携200余项自主研制的航空装备及技术项目亮相展会，参展产品较上一届增幅达34%，其中55项展品为首次参展，充分显示了我国航空工业加速装备升级换代和智能化装备发展的最新成果。
作为中国航展的“常客”，光启从最初的超材料原理展示，到首个超材料结构件发布，再到超材料大规模生产制造，涵盖航天、海洋装备的三十余件超材料结构件集体亮相…每一届的珠海航展上都能“见证”超材料带来的全新形态变化和“惊人”的产业化发展速度！
（第一代至第四代超材料结构图）
尤其是在今年，超材料迎来重大产业化突破和多项里程碑式的发展，应用和制造均实现了规模化发展，可谓是超材料发展的“元年”。而在本届中国航展上，光启发布了第四代超材料技术，表明了光启持续推动着超材料行业的快速发展，并从局部的创新、局部的试点到引领行业体系性的发展。
（第四代超材料引发观众围观）
坚定科技创新引领第四代超材料强力赋能尖端装备
第四代超材料技术是可以实现三维超材料工程化应用的新一代超材料技术，相比于上一代超材料技术，实现了由二维向三维立体设计的重大技术突破和超材料制造工艺的升级改进。
技术方面，第四代超材料技术通过三维蜂窝状设计，让超材料微结构实现了全向高性能吸波；工艺方面，采用新型工艺成型技术，实现二维阻抗完美匹配，且在尺寸上突破传统工艺的限制，由有限尺寸突破到近似无限尺寸。
（光启技术董事长刘若鹏现场为观众讲解超材料技术和应用）
刘若鹏介绍说，第四代超材料技术具有三大特点，首先它在很多关键指标上面有十倍数量级的提升，其次具有更大的超大带宽特性，第三就是工艺制造结构，可以让重量更轻。更重要的是，第四代超材料应用范围进一步提升，“不仅仅应用在机身的关键部位上面，它可以覆盖在装备全身”。
从第一代超材料技术研制、批产，到第四代超材料正式发布。光启只用了短短六年时间，不仅让超材料技术成为我国尖端装备的“利器”，而且完成了尖端技术升级换代，以两年一代的周期快速发展，并且在今年完成了超材料技术从二维到三维，从平面到立体的重大“跨维转换”。
（中国航展光启现场展示的三十余件超材料结构件样品）
今年，光启还在展会现场展出了涵盖海洋和航空领域，多达三十余件超材料结构件样品，实现了“天上飞的、地上跑的、水里游的、水下游的”全覆盖，并且所有产品全部达到批产。
持续提升先进制造工艺超材料迎产业里程碑
作为我国新一代尖端装备的核心供应商，光启是国内唯一一家将超材料技术形成产品并大规模应用于尖端装备领域的高新科技企业，并建造了全球首条超产料量产生产线，具备全球最高超材料批产能力。在超材料复杂度设计、微结构的制造尺寸以及极端复杂的航空结构制造工艺上取得了颠覆性的研究成果。
（光启技术董事长刘若鹏现场为观众讲解超材料技术和应用）
去年，光启用短短18个月的时间建成的全国规模最大的新一代超材料技术智能制造基地——709基地一期通过竣工验收并正式投产，可实现超材料设计、计算、制造、检测的全链条系统，并能完成复杂的曲面形状的航空结构件设计，标志着超材料进入到规模化生产阶段。随着尖端装备市场需求的不断增加，光启在今年下半年启动709基地二期计划，预计年底启动施工。
刘若鹏透露，目前在手订单充足，从今年底开始，大量的新增订单转入到小批产，二期建成后，所有涉及到的研制产品都要进入到大规模的批产状态，“等到二期建成投产，才是我们真正进入到全方位的大规模的批产”。
凭借制造平台和材料技术两大抓手满足更多装备需求
作为制造业中知识密集、创新活跃、附加值高的关键领域，先进制造业近些年来已然成为经济高质量发展的重要推动力，引领未来产业发展方向。
“先进制造是一个非常大的蓝海市场，和互联网或者智能终端是两回事，它更强调的是制造平台和材料平台。”刘若鹏表示，光启成立12年来，打通了超材料从源头创新到产业化的全链条，成为了集“研究、设计、测试、批产”一体化的全球超材料龙头企业，首次实现了超材料规模化生产，其中很重要的能力就是平台的制造能力和材料技术。从每一个用到的原材料的材料配方，一直做到最后整个装备的部件。“我也相信，这是未来光启能更深入的加入和服务到很多装备制造领域的一个坚实基础。”
