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埃斯顿机器人：智能机加工车间解决方案
机加工作为工业制造生产中的必备环节，往往占用了大量的人力物力。埃斯顿机器人为智能化机加工车间制定的解决方案，大量节省了人工成本。
2. 根据用户的不同需求、产品的不同工艺进行非标定制，通过PLC、机床数控系统、机器人控制器、高精度传感器实现设备的数字化、智能化和信息化；
3. 可以实时监控设备状态，实时检测产品质量；
4.配备高灵敏度的传感器，采用高等级的安全防护设备，实现安全的无人化生产。
典型案例：
埃斯顿机器人为某客户定制的轴承内外圈磨床上下料智能制造车间。
项目优势与特点：
该智能制造车间由中控室、55台磨床、40台工业机器人、视觉检测、自动上料台、下料台、自动码垛等组成，建成后年产能达250万套轴承内外圈加工能力。
特点：
1.采用六关节机器人代替原先的人工上下料工作，对于新建厂房规划可减少65%以上的操作工人；
2.单个工作站可以适应多种加工机床的上下料需求，采用单元化模块化设计，针对于不同产品的不同加工工艺，可以任意组合，灵活排产；
3.上下料台和机器人抓具的设计融合了多种产品的加工需求，在产品生产换型时可以有效减少准备时间；
4.机床选用市场上主流的西门子控制系统，与机器人系统通讯后可以实现多种信号的互联，并预留多种通讯接口，便于后期扩展设备功能；
5.检测机采用视觉影像检测，可以实时反馈检测结果，并根据加工误差实时对机床的刀具进行自动补偿；
6.设备充分考虑了安全生产的要求，采用多重安全防护措施，保证加工时对于操作人员和设备的安全性。
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