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1. 嫦娥四号中继星发射成功，中国实现3D打印在轨应用
2018年5月，载有众多3D打印零部件的嫦娥四号中继卫星发射成功，其中包含中国航天科技集团五院529厂采用3D打印技术研制的多个复杂形状铝合金结构件。嫦娥四号中继星的成功发射和入轨运行，标志着我国3D打印技术和产品首次实现飞行验证，首次获得在轨应用，具有重要的里程碑意义。
2. 西门子3D打印燃气轮机燃烧室成功运行8000小时
2018年9月，西门子表示，世界上第一台用于工业燃气轮机的3D打印燃烧室已成功运行一年，没有出现任何问题。西门子于2017年生产了首台采用选择性激光熔化技术制造的燃烧室，将燃烧器头部的13个零件合而为一，实现一体化制造，提高了燃烧室的耐温能力，并延长了燃气轮机的使用寿命。8000小时的无故障运行，证明了3D打印零部件性能的可靠性。
3. GE航空3D打印燃油喷嘴超过30000个
2018年10月，GE航空集团庆祝第3万个3D打印的燃油喷嘴成功出货。这意味着增材制造正在批量生产中发挥作用，同时也证明了3D打印的零部件性能的可靠性。截至目前，3D打印的燃油喷嘴头总数已超过3.3万个，它将用于商用喷气式飞机的涡轮风扇发动机，如波音737等。
4. 仿生设计与3D打印结合开始发挥重要作用
2018年11月，NASA宣布他们与Autodesk合作，借助AI和3D打印两项先进技术打造了史上最复杂的行星着陆器“spider”，从而使外部结构质量减少35％，性能提高30%。NASA借助AI和3D打印在零风险和使用潜力之间取得了平衡。
同月，波士顿动力公司为机器狗SpotMini安装了仿生手臂，该手臂采用仿生学设计，借助3D打印制造，采用微处理器和伺服电机控制每根手指的运动，实现仿生手臂像人的手臂一样灵活，极大提高了其进行实际操作的能力。
5. 惠普正式发布金属3D打印机，价格将低于274万人民币
2018年9月，惠普官方宣布推出基于粘结剂喷射的金属打印系统，该系统能够实现金属部件高效率、低成本、高品质制造，并能推动金属3D打印大规模批量化生产。目前，惠普已与GKN和Parmatech合作，并在他们的平台上安装了HP金属3D打印机，开始为强生、大众、威乐等企业批量生产金属零件。
6. 国内清锋时代推出极速液态成型技术及高性能光固化弹性材料
继推出了可实现超快速3D打印生产的LEAP技术后，清锋时代在2018年10月发布其自主研发的可量产高性能弹性材料EM-11。该材料在拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度、回弹率和耐弯折等关键性能指标上实现了超越，完全达到并超过运动鞋底对材料的要求。这也意味着， Carbon 3D公司的CLIP技术和材料正在被国内企业所赶超。
7. EOS采用二极管激光阵列代替传统 CO2 激光器提高生产效率
2018年11月，EOS推出 LaserProFusion技术，采用多达100万个二极管激光器组成的阵列替代传统使用的单个CO2激光器，最高可实现5KW的功率输出。这与此前由点到线，再由线到面的技术相比可显著提高烧结速度。
8. 国产金属FDM打印机及材料研发获得突破性进步
在国外Markforged和Desktop Metal的金属FDM打印机尚未真正在国内落地之际，2018年12月，包括升华三维在内的企业纷纷宣布国产金属FDM打印机及材料研发成功。国产相关技术的突破，弥补了国内在该领域发展的技术空白。而2019年将成为该技术的竞争元年，基于FDM的金属3D打印机及材料（线材）升级版本，将陆续面世。
9. 汽车企业斥巨资建设增材制造产业园，推动3D打印批量化生产
4月，宝马集团宣布投入1200万美元用于增材制造产业园建设。宝马增材制造中心每年处理大约3万个原型设计项目，生产超过14万个组件。而今年宝马集团3D打印的零件数量有望超过20万件，总数量已经超过100万件。
12月，福特投资4500万美元开设先进制造中心，与包括HP、EOS、Stratasys在内的10家增材制造公司展开合作，探索和利用新技术来重振汽车生产。同月，大众汽车在沃尔夫斯堡的生产工厂开设了先进的3D打印中心，开始转向大规模定制，每年的目标是制造超过10万个3D打印零部件。
10. 美国将3D打印列入出口管制技术，中国战略性扶持
2018年11月，美国将3D打印列为限制性出口技术；同月，中国将其列为战略性新兴产业。
11. 2018年中国企业获得的投融资行为
武汉易制科技获点亮资本500万天使投资，专注粘结剂喷射3D打印技术。
黑格科技获3.25亿元A轮融资，将加强在3D打印研发和生产，推进3D打印产业链以及企业人才布局，打通生产-商业-用户之间的商业链条。
华曙高科获国投创业A轮融资，金额未透露。
先临三维拟募集3亿元资金，力推扫描仪、齿科数字化、产业园建设。
巴斯夫投资上海普利生LCD光固化技术，为其产品开发及相关研发加速，使其扩大市场影响，并有机会进入全球市场。
END
2019年，竞争会更加激烈，新产品、新技术将日益繁多。
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原文始发于微信公众号（3D打印技术参考）：2018年3D打印有哪些突破性应用和代表性事件
